Поддръжка и функции на метални тестове за натискане

Машината за изпитване на натискане на метали може да извършва изпитване и анализ на механичните свойства на различни метали, неметални и композитни материали. Широко се използва в аерокосмическата, петрохимическата, машинното производство, електрическите, кабелните, текстилните, влакните, пластмасовите, гумените, керамичните, хранителните, фармацевтичните опаковки, алуминиевите пластмасови тръби, пластмасовите врати и прозорци, географските платна, филмите, дървото, хартията, металните материали и производствената промишленост.

Когато използваме машина за изпитване на натискане за инструменти, трябва да обърнем внимание на няколко неща, когато поддържаме машината за изпитване на натискане.

Преди изпитването трябва да се гарантира, че системата се загрява повече от 20 минути, за да се сведе до минимум въздействието на температурната дрейф.

Маслото на буфера трябва да се поддържа чисто, а височината на повърхността на маслото трябва да бъде незабавно заменена, когато дълбочината на цилиндра е две трети.

Преди стартиране проверете дали активното триене трябва да добави смазочно масло.

Преди добавянето на теста трябва да се залепи спирачната дръжка и след добавянето на теста да се освободи.

5, основните лагери за измерване на силата не позволяват зареждане с гориво. Повърхността на триенето на колелата в скоростната кутия не трябва да се зарежда с гориво или да се пръска с петна от масло, повърхността на триенето трябва да бъде абсолютно чиста и да не се ударят силно наклонните блокове на раменето.

6, след като изпитването е завършено, след като се изключи захранването, след това изпитвателната машина се почиства за повърхностна обработка и навременна защита.

Средно се извършва поддръжка на мотора два пъти на месец.

Функции и функции на металния тест:

Компютърният монитор показва процеса на изпитване, кривата, микрокомпютърът автоматично предава настройките на изпитването и данните за изпитването. Потребителите могат да променят доклада за изпитването според техните изисквания и да издават стандартен доклад. Чрез итеративен анализ на кривите за групиране на изпитвания, параметрите за контрол на качеството могат да бъдат точно овладени. Множествената възможност за запитване на данни дава на мениджърите ясно разбиране за променящите се тенденции в контрола на качеството. Специално проектираните софтуерни функции позволяват на изпитвателя да овладее количествено параметрите на състоянието на ключовите точки по време на прилагането на изпитвания материал, за да извърши точно настройка на процеса и контрол на производството.