Механични спецификации

Име

спецификации

единица

Име

Брой

единица

Основен вал

Тип нос на спиндела

ANSI2-4

Интерфейс за подаване на пръчки

1

Един

Диаметър на прозореца на вала

Φ37

мм

Радиален нож

1

Един

цилиндрови съединители

25#

мм

Ставка за пробиване

2

Един

Центърът на вала до височината на земята

900

мм

Двойна осна седалка

1

Един

Разстояние между центъра и предната врата

350

мм

Дръжка за дръжка Φ8, Φ10, Φ12 Φ16, Φ20

Всички 1

Един

Система за управление

Мощност на двигателя

3.7

КВт

ER25 дръжка за сондаж

1

комплект

Скорост на въртене на основата на вала

1500

об/мин

Разреждане на ножа (връзка)

1

Един

Максимална скорост на въртенето

6000

об/мин

Радиална двойна седалка

1

Един

Изходният въртящ момент на вала

17.7

Н-м

Халогенови работни лампи

1

Един

Мощност на X-осния сервомотор

0.85

КВт

Ножови подложки

5

Един

Мощност на серво двигателя с ос Z

0.85

КВт

Показател за завършване на работата

1

Един

Обхват на обработка

最大床身旋径

Φ400

мм

Преключвател за крака

1

Един

Максимална дължина на обработваната част

150

мм

Кутия с инструменти

1

комплект

Максимален диаметър на обработваната част

Φ25

мм

Инструкции за работа

1

комплект

Максимален диаметър на прозореца

Φ25

мм

Движение на осите X/Z

Пътешествие по X-ос

300

мм

Z-ос пътуване

150

мм

Специални аксесоари

Бързо движение на осите X/Z

30

м/мин

Име

Брой

единица

Точност на машината

Точност на повтарянето на X/Z оса

±0.003

мм

FANUC Oi mate TD

1

Групата

Точност на позиционирането на X/Z оса

0.005

мм

Помпа за охлаждане с високо налягане

1

Един

Изключване на парчета

Капацитет на резервоара за рязане

70

литър

Машина за подаване на пръчки

1

Групата

Налягането на водата за рязане

2.8

бар

Транспортер на желязни парчета

1

Станцията

Кулата

Брой ножове (кула)

7

клон

Спецификация на дръжката

□16

мм

Спецификации за дръжка

Φ25

мм

Размери

Дължина×Ширина×Височина

1380×1250×1400

мм

тегло

1600

кг

Площ

1.75 (с отстраняваща машина)

m²

Високо твърда линейна плъзгачка

X-ос, Z-ос използва високо твърдо линейно плъзгане, измерване на оптимизираното разстояние между орбитите, ниско съпротивление, висока твърдост, скорост на преместване до 30 M / min, увеличаване на ефективността на работата и съкращаване на времето за обработка.

Високопрецизни винтове

X-оста, Z-оста използват високоточен C3-клас шлифоване, двете страни фиксирани краища избират японски NSK комбинирани наклонни кърпични лагери за подпомагане, предварителната конструкция на двуосния винт, за да се гарантира точността на механизма на задвижване, с лазерна корекция на грешката в разстоянието на двуосните кърпични винтове, за да се стабилизира точността на позиционирането на двете оси, както и кръговата корекция на двете краища на циркуларния тестер, прецизен контрол на обратното пробел, генерирано от рязане на кръгова дъга,

ФАНУККонтролер (Избор）

Контролерът използва високостабилна японска система за управление FANUC, по-висока скорост на изчисляване и по-силен пакет от функции, за да направи работата по-стабилна.

Ново поколение контролери

Контролерът използва високостабилен тайвански SYNTEC POOTE с 8" LCD дисплей.

Машина за отстраняване на желязо（Избор）

Съвместно с материала за обработка, може да се използва за отстраняване на парчета от верига, лесна поддръжка, ефективно отстраняване на парчета от желязо, поддържане на машината чиста и увеличаване на удобството за почистване.

Свързване на главния вал

За непрекъснато обработване на голям брой пръчки, съчетано с клепове за спиндел, плюс конвейер за пръчки, осигурява автоматично бързо позициониране, намалява времето за изкуствена смяна на материали и подобрява ефективността на автоматизираното производство.

НожовеСтруктура

Паралелно редуване на ножа, нормално може да се редуват 6 ножа и може да се увеличи съответния брой ножа в зависимост от работната ситуация, лесна работа, удобно за ножа, без време за смяна на ножа, висока ефективност на работата.

Лазерна корекция

С високопрецизен оптичен лазерен инструмент, за компенсиране на разстоянието между винтовете на машината, за да се гарантира, че точността на позиционирането на машината във всяко място може да бъде последователна, за да се подобри точността и стабилността на обработваните детайли.

Висока производителностКомпютърни системи

Всички електрически уреди отговарят на правилата за безопасност. Уверете се, че движението на системата за управление е свободно от външни смущения.

Работни частиКутия за приемане(специални аксесоари)

Обработените части се зареждат от рецептора и след това се поставят в кутията за приемане, за да се улесни обработката Извадете обработените части, кутията за приемане трябва да бъде поставена в колектора на работните части