Производство изпълнение MES решения

Функционална архитектура

За да се справи с проблема на управлението на информацията между ERP системата на производствените предприятия и системата за автоматизация на мястото, MES системата на Koyuan постига пълната интеграция на корпоративната информация чрез интегрирана синхронизация, осъществяване на производствения процес и информационното взаимодействие между планиращото и контролното ниво чрез непрекъснат поток от информация между планиращото и изпълнителното ниво и контролното ниво. В областта на планиране на производството, събиране на данни, управление на процесите, изпращане на задачи, управление на качеството и т.н., практикувайте изискванията за планиране и управление на предприятието на ниво работилница, за да подобрите изпълнителния капацитет на предприятието.

Пълно управление на процеса

Предимства на продукта

Предоставяне на план за производство на ниво машина

При изчисляването на изискванията от материали за MRP, KO взема предвид ограниченията на производствения капацитет / ресурсите и симулира графика, за да направи плановете навременни, визуални и изпълними, за да постигне наистина интелигентност на производствения план.

• Усъвършенстване на графика на машината.

Осигуряване на динамично и гъвкаво планиране на производствените планове, подобряване на точността на производствените планове и адаптиране на промените.

Осигуряване на прогнозите за производствените тенденции и ефективно премахване на бутните гъла и ограниченията в производството.

Чрез връзката на производствената информация, постигането на ефективно синергично производство и подобряване на ефективността на производствените операции.

Оптимизиране и подобряване на управлението на веригата на доставки, подобряване на пазарната отзивчивост и намаляване на корпоративните запаси и намаляване на задължението на капитала.

2 иСвързване на данни на устройството

Система за събиране на данни в реално време SyncEI, съвместима с множество комуникационни протоколи и софтуер за бази данни, за да се постигне събиране на данни с различни видове производствено оборудване.

Въз основа на задълбочено разбиране на изискванията за контрол на производствения процес, процесното оборудване, продуктите и материалите, точките за контрол на качеството, системите за проследяване и други изисквания, определяне на обхвата и дълбочината на интеграцията на данни между MES системата и различните устройства, материали, хора, процедури и т.н., комуникация с оборудването, за да се постигне автоматично събиране, за да се отговори по-добре на изискванията за контрол на производствения процес, за да се изгради интернет на нещата на ниво работилница, така че връзката на всички неща да не

3 иСистема за проследяване на целия процес

Проследяване на процеса на продуктаПроследяване на целия процес на продукта чрез търсене на източника на материали за производствения процес на продукта, ключова информация за материалите, оборудване за производство, производствени процедури, производствени аксесоари, производствен персонал, данни за проверка на качеството;

Проследяване на състоянието на материалаЧрез проследяване на данните за състоянието на материалите в склада, състоянието на производството, състоянието на продукта и състоянието на доставката, може да се покаже в реално време цялостното състояние на материалите във всички части на фабриката, цялостното разбиране на точното планиране и предварителното оптимизиране на използването на материалите.

Четири,Прозрачност на производствения процес

Чрез персонализиране на различни видове практически табели, за да се постигне прозрачност на производството, прозрачност на качеството и прозрачност на оборудването:

Прозрачност на производствотоПоказване в реално време на критичния напредък в производствения процес на цеха;

Прозрачност на качествотоПоказване в реално време на качествените проверки, резултатите от проверките и други данни;

Прозрачност на оборудването и производствения капацитетПоказване в реално време на статистиката за производството на оборудване, персонал и оборудване.

5 иГоляма и пълна платформа SyncPlant

Платформата за управление на SyncPlant поддържа интелигентно управление на интелигентните операции, интелигентното производство и терминалите на оборудването.

Чрез еднократна услуга, която обхваща OA, HRM, PLM, ERP, MES, WMS, CRM, SCM, свързаност на оборудване и други бизнес процеси на корпоративната информационизация, намаляване на загубите за свързване на процеса на корпоративната информационизация, подобряване на качеството и ефективността на трансформацията на корпоративната информационизация.

Продукти

Фабрика за електронни и механични образци

Демонстрационна интелигентна работилница в провинция Jiangsu, първите десет интелигентни фабрики в Нанкин - индустриалният парк за интелигентно производство Keyuan използва изцяло интелигентната информационна система за производство iMIS, която обхваща SCM, MES, WMS, CRM, PLM, HRM, OA и други предприятия с пълен процес на бизнес, за да се постигне дълбоко взаимодействие между оборудване, материали, хора и данни, за да се изгради система за мониторинг / планиране в реално време и проследяване на целия процес.

Интелигентна фабрика

Проектът за интелигентна фабрика на APEC включва основно управление на складовете, управление на производството, управление на веригата на доставки, управление на качеството и управление на интерфейсите на оборудването.

Осигуряване на събиране, управление и обратна връзка в реално време за информацията за производствения процес, проследяване на продуктите, чрез проследяване на качеството, подобряване на производствената ефективност на предприятието, подобряване на качеството на продуктите, управление на материалите, ефективен мониторинг на ключовото оборудване, постигане на ефективна интеграция на производствения процес и управленските решения. След прилагането на технологиите на ААП производствените разходи са значително намалени, производственият цикъл е значително съкратен и ефективността на производството е значително подобрена.