Име на инструмента: Магнитни прахомери и техните системи за изпитване

Модел на инструмента: серия ZF

Характеристики:

Въведение: Магнитният прах измервател и неговата система за изпитване се състои от магнитен прах измервател, контролер на измервателя, измервател на електрически параметри и устройство за събиране на енергия, изпитване на захранване, операционна маса и електрически шкаф, стойка за измерване на енергия / инструменти и аксесоари, компютър и специален софтуер за изпитване, който може да промени натоварването на измервания двигател, директно измерване на входното напрежение, тока, мощността и изходния въртящ момент, скоростта, изходната мощност и ефективността на двигателя при празно натоварване, натоварване и блокиране

Основните характеристики на системата (следните функции се различават в зависимост от потребителската конфигурация и се изисква разумен избор)

1. Време за вземане на проби

Настройка на диапазона и броя на зъбите: потребителят настроява броя на зъбите на диапазона на въртящия момент и скоростта на зъбите или оптоелектрическия декодер според съответния диапазон на въртящия момент на мощността.

Функция на хъб (избор на номер на станция): при конфигуриране на няколко (≥2) електрометра, потребителят може да избере 8-пътен хъб тип VG2218C-JXQ, за да избере от компютърния софтуер или VG2218C операцията, която трябва да се посочи електрометрът (или станцията), хъбът автоматично превключва съответния сигнал, за да избегне грешките в работата и безопасността на работата, когато се заменя станцията на електрометра, често се включва сигналният порт.

Автоматична корекция, функция за калибриране: в допълнение към запазването на ръчната калибриране (включително положителна пълнота, отрицателна пълнота, нулева настройка) функция, потребителят може автоматично да реализира целия процес на калибриране на електрометра на компютъра, процесът на калибриране е ясен, калибриращите данни могат да се съхраняват на компютъра, автоматично да генерират таблица с данни за калибриране и да отпечатат изход

5. издръжливост функция: в зависимост от изискванията на изпитвания двигател, може да се зададе произволно броя на циклите, всеки период от време, размера на товара (включително празно натоварване, леко натоварване, номинално натоварване, претоварване, блокиране, спиране и т.н.) и положителни / обратни издръжливи условия, както и автоматично показване на зададената издръжлива крива и действителната издръжлива крива.

6. режим на натоварване на двигателя: магнитен режим, режим на фиксиран въртящ момент, режим на фиксирана скорост, режим на фиксиран ток; Функцията PID гарантира бърз динамичен отговор на товара и по-стабилна работа.

Синхронизиране на пробите на входните и изходните параметри на двигателя: входно напрежение, ток, мощност, коефициент на мощност, честота и изходен въртящ момент, скорост, входна мощност, ефективност. Синхронно вземане на проби при измерване гарантира последователност на данните.

Функция за тестване на характеристиките T-n: за асинхронните двигатели, тестването на характеристиките T-n е много важно, за да се тества максималният и минималния въртящ момент на двигателя на T-n специална крива.

Функция за изпитване на производствената линия: С непрекъснатото подобряване на контрола на качеството на двигателя на клиента, в допълнение към контрола на измерването на традиционните входни параметри на двигателя, заводът по-специално увеличава контрола на измерването на изходните параметри на двигателя (въртящ момент, скорост на въртене, изходна мощност, ефективност), при положително обратно състояние може автоматично да измерва напрежението, тока, мощността, изходния въртящ момент, скоростта на въртене, изходната мощност и ефективността на двигателя. След години на разработване, компанията използва уникална функция за симулация на изображения и криви, използва оптимален алгоритъм за настройка на средните интервали и автоматично определя OK / NG автоматично според горната и долната граница на компютъра. Тази функция не само е добра за повтаряне на данните, но и е по-интуитивна за откриване на аномалии в тестовите данни по време на монтажа на двигателя или изпитването.

10, метод на зареждане на машината за измерване на мощността: в допълнение към традиционния начин на ръчно магнитно натоварване, тази система има множество автоматични начини на зареждане: метод на фиксирано натоварване с магнитно увеличение, метод на фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент, метод на фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент, метод на фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент и метод на фик

Системата може да отговаря на изискванията на потребителя за изпитване на различни двигатели, различни експериментални проекти и да нарисува различни параметри, характеристики на оригиналната крива, да прилага кривата и автоматично да генерира параметри на празните точки на носителя (ток, скорост на въртене), параметри на максималната точка на въртящия момент (напрежение, ток, скорост на въртене, ефективност, изходна мощност), параметри на максималната точка на ефективност (скорост на въртене, въртяща сила, ток, изходна мощност) и параметри на максималната точка на изходна мощност (скорост на въртене, въртяща сила, ток, изходна мощност).

Функция за автоматично събиране на въртящия момент на блокирането (за неинтегрирани измерватели на мощност): традиционните тестове за блокиране изискват ръка на гредата и теглометър, изчисления, извършени от ръчна работа, са много трудни; Приемане на устройство за събиране на задръжка за задръжка, автоматично събирано от компютър, за да се постигне автоматизация на изпитването на задръжка.

Функция за отчети и запитвания: може да се постигне многократно нарисуване на криви в една и съща координата, за да се отговори на клиентите за последователност на продукта, повтарящи се анализи.

Системата има пълна функция за самопроверка, особено подходяща за бърза диагностика на клиента на място и бърза поддръжка.

(1) Самопроверка на измервателя на мощност: в корпуса на измервателя на мощност, специално увеличаване на въртящия момент и размера на изходния сигнал на скоростта на въртене, за да се улесни преценката дали сензорът за натискане и сензорът за скорост в измервателя на мощност работят нормално.

(2) самопроверка на контролера VG2218C: потребителят на място може да прилага стандартен сигнал за въртящ момент към VG2218C чрез натискане на бутона, за да прецени незабавно дали функцията и точността на измерването на VG2218C са нормални.

(3) самопроверка на всеки модулен блок (или инструмент): потребителят на отворения софтуер може автоматично да влезе в функцията за самопроверка и да проверява всеки инструмент и единица.

Дизайнът на системата използва концепция за развитие, за да отговори на нуждите от самообучение на устройството на различни нива на потребителя, така че потребителите бързо да овладеят работата на системата. Според софтуера, потребителите могат автоматично да завършат експерименталното проектиране само след настройката на параметрите. Дизайнът на системата се променя от традиционните практики за съединяване на инструменти, електрически, структурни, софтуерни и други части. Проектиран за цялостта на системата, значително подобрява цялостната производителност на системата и качеството на оборудването.

Системата има силна устойчивост на смущения: системата използва многослоен, богат електромагнитен съвместим дизайн, особено подходящ за сурови условия на полевата среда.

Системна точност последователност, повтаряемост: Повтаряемостта на точността на системата за измерване на мощността е най-важният показател за измерване на точността на цялата система, без повтаряемост, точността няма смисъл.

Закон А, Закон Б, Закон Е

За да се отговарят на изискванията на държавата за изпитване на енергийната ефективност на двигателя, за да се отговарят на GB-1032-2005 "Метод за изпитване на трифазни асинхронни двигатели", IEC60034-2-1 "Метод за изпитване на номиналната ефективност и консумация на ротационните двигатели (с изключение на влечните двигатели) и метода IEEE112B.

19, тестване на точката на неуспех и функция за улавяне на максималната точка на въртящ момент: Много двигатели изискват автоматично тестване на параметрите на точката на неуспех или тестването на точката на максималния въртящ момент при различни скорости и автоматично генериране на кривата на характеристиките на въртящия момент на неуспех или максималния въртящ момент на скоростта (честота).

Магнитно измерване на прах от серия ZC

Подходящ за големи моментни моменти и по-ниски скорости, като например електрически мотори за велосипеди, стартови двигатели, стартови двигатели с постоянно натоварване, асинхронни двигатели, двигатели за намаляване на скоростта на постоянния ток и др.

Диапазон на въртящия момент: 0.4-200N.m, скорост на въртене: 3000r / min

Точност: въртящ момент ≤ ± 0,5%, скорост ≤ ± 0,2%

4. Контролер на мощността

Технически показатели на VG2218C

Параметри на измерване: скорост на въртене: 0-35000r / min, точност: ± 0,2%

въртящ момент: 20N.m-5000N.m (общо 20 измервания, ръчно превключване) Точност: ± 0,5%

功率： 0,00W-9999KW

Магнитен ток: (0-2) A (натоварване)

Метод на изпитване: 1. ръчно регулиране на магнитната стимулация 2. фиксиран въртящ момент (PID) 3. фиксирана скорост (PID)

4. Автоматично натоварване на наклона 5. Издръжливост 6. Тест на точката на грешка (опция)

Контролерът за измерване на мощността VG2218C се използва с различни видове измерватели за мощност, сензори за въртящ момент и скорост, сензори за натискане и др. Инструментът използва ново ядро с висока скорост, водопровод, усъвършенствана опростена структура на набора от инструкции и работи със скорост до 10 MIPS, като същевременно е оборудван с интегриран високоскоростен цифров филтър за A / D за вземане на проби.

Съвместно с двигатели за магнитно задържане от серия ZC, двигатели за магнитно задържане на прах от серия ZF и двигатели за електрически спирални потоци от тип DW

RS232 интерфейс за автоматизирана система за тестване с компютър

Използвайте обратната връзка на скоростта (регулиране на PID), за да контролирате магнитния ток на силометра, за да постигнете стабилна работа на асинхронния двигател в нестабилната зона и да решите проблемите с тестването на характеристиките на нестабилната зона на асинхронния двигател.

Измерватели на електрически параметри и техните устройства за събиране

1.Контролер за измерване на мощност VG2218C 2.Измервател на електрически параметри (или анализатор на мощност)

3. Тестер за повишаване на температурата на навиване с електрическа лента / Тестер за съпротивление на навиване 4. Тестер за температура с мултиплекс

5.8-пътен хъб (селектор на станция) 6.Автоматично събиране на въртящия момент (натискане)

6. Експертна енергия

1. Еднофазен и трифазен контактен регулатор на налягането 2. Еднофазен и трифазен регулатор на налягането с самоохлаждане

3.DCS серия постоянно напрежение регулиране постоянно ток захранване (линейно) 4.VG27 / VG37 серия променливи честоти захранване

5. високомощен променлив ток преобразувател на честота (преобразувател на честота, тип магистрала)

Операционна маса и електрически шкаф

1. Кабинет за изпитване 2. Операционна маса

3. разпределителен шкаф (опционално с GGD шкаф) 4. силен електрически шкаф (опционално с GGD шкаф)

5.Power шкаф (по избор с GGD шкаф) 6.Cable шкаф (по избор)

8. Установка за измерване на силата / инструменти / аксесоари

1. Служба за измерване на силата (стойка) 2. Едномерна стойка (двуизмерна или триизмерна стойка)

3. Фиксиран монтаж на двигателя 4. съединител

5. Плоска от литено желязо (Т-слот) 6. Калибриране на кревета (с греда ръка, калибър, опционално калибър кутия)

7. закриване на закриване 8. защитна капачка

Устройство за охлаждане с вода (резервоар за вода, подводни помпи, водопроводи)

Компютри, индустриални контроли, монитори, принтери

Софтуер за измерване на мощността