млечни бутилки празни материали синя кошница пластмасова гранулатор
Име: млечна бутилка празна материал синя бочка пластмасова гранулатор
Суровина: твърди пластмасови отпадъци
Начин на използване:
Пластмасова линия за гранулиране подробности
Основно се използва за твърди пластмасови отпадъци след предварителна обработка на смазване, материалите съдържат HDPE, LDPE, PP, ABS и други.
Тази производствена линия за гранулиране също така може да обработва леки меки отпадъци, които съдържат предварително смачкани обработени тънкофилмови отпадъци, PP помпени материали, PP / PE плетени тъкани, PE пени материали и др. Може да се топи и смесва чрез помощно устройство за подаване под силно налягане в екструзионния сегмент.
1,Цилиндърът е изработен от 45 # кована стомана с устойчива на износване сплав (или цялостна 38CrMoAlA нитридна стомана, нитридна обработка), устойчива на износване, устойчива на корозия и дълъг живот.
2 иВинтът е изработен от сплавена стомана, вакуумно втвърдяване или топлинна обработка с нитрид, устойчивост на износване и дълъг живот.
3 иРадиалните лагери за изхода на редукторната кутия използват германски INA лагери, а главният вал е изработен от специални сплави, обработка на въглеродност, охлаждаща система за разпределение на масло в редукторната кутия, за да се гарантира ефективна и стабилна работа в дългосрочен план.
Четири,Нагревателите се отопляват с алуминиев или меден електрически нагревател, оборудван с изолационни модули, които спестяват енергия и са трайни.
5 иЯпония RKC двуканален PID цифров интелигентен контрол на температурата, INVT постоянно въртящ момент променлив променлив регулатор на скоростта, вакуумен изхвърляне, цилиндър с мека охлаждаща система, мивка от неръждаема стомана, сушилня за духане, гранулатор, електрически шкаф за управление и др.
6 иСъщо така може да бъде оборудвана с двойна станция с голям поток, мобилна хидравлична петролна станция, в зависимост от различните материали, може да се конфигурират различни помощни машини за гранулиране, за да се състоят различни производствени линии за гранулиране, както е показано на следната картина:

Висока защита: защита на персонала и оборудването
Защита от спешно спиране (за спиране на устройството в случай на спешна ситуация)
Превключвател за ограничение
Защитен капак
Предупреждение за високоскоростни части на трансмисията (жълта боя, знакове)

По-ниска консумация на енергия, по-висока производителност
По-ниско потребление на енергия чрез специално проектирани схеми за управление и мониторинг на процеса
По-висока производителност при еквивалентни спецификации на оборудването, подобряване на съотношението на консумацията на енергия и бързо връщане

Единствено обслужване
Предоставяне на пълен пакет от решения: проектиране на завода, оборудване и допълнителни машини, бързо отговаряща система за обслужване (онлайн + офлайн)

Интелигентно управление SMART
HMI PLC управление: Ергономичен сензорен екран, лесна работа, висока стабилност и ниски разходи за поддръжка по-късно
Памет на рецептата: добре настроени параметри в зависимост от рецептата и логиката на различни материали, могат лесно и удобно да зареждат запазените параметри на процеса от системата за съхранение на рецептите, което улеснява рециклирането
Дистанционна диагностика и предаване на данни: комбинация от Bluetooth и модули, за да се постигне дистанционно предаване на данни и мониторинг, бърза диагностика
Предварително нагряване: установете добра процедура в съответствие с материалната рецепта, предварително нагряване на оборудването, спестяване на ръчен труд
Модел |
ПТК30 |
ПТК45 |
ПТК65 |
ПТК90 |
ПТК100 |
|
винтовипръчкаДиаметър (милиметри) |
30 |
45 |
65 |
90 |
100 |
л/ден |
18-42 |
||||
|
Скорост на въртене (об/мин) |
10-150 |
||||
|
Изход (кг/час) |
2-40 |
10-60 |
100-150 |
150-220 |
220-320 |
Модел |
ПТК120 |
ПТК150 |
ПТК160 |
ПТК180 |
ПТК200 |
|
винтовипръчкаДиаметър (милиметри) |
120 |
150 |
160 |
180 |
200 |
л/ден |
18-42 |
||||
|
Скорост на въртене (об/мин) |
10-150 |
||||
|
Изход (кг/час) |
300-400 |
400-550 |
600-700 |
700-900 |
1000-1300 |
Модели на Polytec |
PTCS |
Продукти |
Пластмасови частици |
Структура на рециклирането |
Хранене, Екструдер, Дръпване на пръсти, Студен мивка, Сушилня, Машина за рязане на зърна, Склад за хранене |
Рециклирани материали |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS |
Обхват на производството |
100 кг ~ 1200 кг / час |
Система за доставка |
Директно подаване на твърди материали с тежко тегло (при обработка на леки филмови плочи може да се добави задължително подаване) |
Диаметър на винта |
65 ~ 180mm (по поръчка) |
Съотношение на дължината на винта |
30/1,32/1,34/1,36/1 (定制) |
Материал на винта |
38хром молибден алуминий |
Дегазиращи отвори |
Единичен или двоен изхвърляне, без изхвърляне на непечатни филми (по поръчка) |
Начин на рязане |
Формалното рязане на горещо или издърпване на гранули |
Начин на охлаждане |
Водно охлаждане |
напрежение |
Могат да бъдат настроени (например: USA 480V 60Hz, Mexico 440V/220V 60Hz, Saudi Arabia 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) |
Избор на аксесоари |
Метални детектори (S+S), транспортни ленти, спирални подавачи, принудителни подавачи |
Срок на доставка |
60 дни |
ПолКачествопериода |
1 година |
Техническа поддръжка |
Инсталиране на обучение за дебютиране |
Устройство за хранене
Може да се добави директно към екструдиращия сегмент чрез устройство за подаване на винтови (или устройство за подаване на конвейерни ленти), скоростта на подаване чрез откриване на натоварването на двигателя на екструдера, контрол на натоварването на тока на амперника, за да се постигне автоматично регулиране, за да се предотврати недостатъците на прекомерното подаване или недостатъчното подаване.
Екструдер
Система за промяна на мрежата за филтриране на топлината
В зависимост от състоянието на суровината може да се избере подходящата лесна за работа филтрационна система, за да се филтрират мръсотиите и да се гарантира чистотата на крайните частици. Избор:
а. Лазерен преобразувател на мрежа - автоматична технология за скрепване, която ефективно удължава честотата на почистване на филтрите от клиентите и намалява броя на смяната на филтрите
б. Обратно измиване на мрежата – автоматично почистване на филтри, значително удължаване на честотата на замяна на филтри и намаляване на изкуствените
в. Колонна голяма площ преобразувател на мрежата – по-голяма площ на филтриране, автоматична хидравлична преобразуване на мрежата.
d. Преобразувател на плоча - прост и лесен за работа, рециклируем филтър, спестяващ разходи, подходящ за груба и фина филтрация.
Система за топлинно рязане на водни пръстени
Воден пръстен за рязане на зърна, скоростта на рязане на зърна се контролира от променливащата честота, включително: топлинно рязане глава, разпределителен конус, капачка за воден пръстен, дръжка за нож, диск за нож, пръчка за нож и др.
Система за опаковане
Сухо вибрационно сито, използвано в сътрудничество с хоризонтална центрифуга, има добър ефект на сушене и малко консумация на енергия.
Комбиниране на стъпките за счупване, сгъстяване и пресиране в една система за намаляване на разходите за работна сила.
По-висока ефективност на подаването, подходяща за тънки филми, дълги нишки, Рафи трева, пяна материали;
ниски инвестиционни разходи за висококачествени и издръжливи машини;
ниска консумация на енергия, висока производителност;
Инсталация и обучение в чужбина;
Гаранция на машината, запас на резервни части и навременна доставка
*Всички права запазени*
