Майчиният ликьор е наситен разтвор, който остава след отделянето на утайки или кристали по време на химически процеси на утаяване или кристализация.

Традиционният сушещ майков ликьор използва предимно спрей сушилни. При многократните ни тестове има много дефекти в този традиционен процес. Нашата компания го развива с концепцията за опазване на околната среда

Разработен е пълен набор от нова система за сушене на майчин ликьор.

1,Преглед на процеса на сушене на майката ликьор

Системата за сушене на майкия ликьор се състои от три части: ① изпаряване на течност ② отделено течно сушене ① охлаждане.

(1) Течно изпаряване

Изпарителят се състои главно от две части: отоплителната камера и изпарителната камера. Отоплителната камера осигурява топлината, необходима за изпаряване на течността, насърчавайки кипенето и изпаряването на течността; изпаряванеПълно отделяне на газовите и течните фази в машинното отделение.

(2) Отделно сушене с течност

Отделената течност (с данъчна ставка 70%) се подлага на вторично сушене с помощта на едноосов диск. Дискова сушилня като нов вид сушещо оборудване за сушене на майков ликьорВ сравнение със сушилнята със спрей, сушилният материал е сравнително добър, а сега се е превърнал в зрял процес на сушене и неговият пазарен дял не еВинаги високо. Основното тяло на дисковата сушилня се състои от цилиндрична външна обвивка и набор от централно проникващи дискове. Дисковата група е куха, а топлината идва оттук.Той преминава през и косвено прехвърля топлина към материала чрез диск. Материалът преминава между диска и обвивката, получавайки топлина, прехвърлена от диска и изпаряваща се вода,Водната пара, образувана от изпаряването на материалната влага, се натрупва в купола над диска, се извършва от сушилнята чрез малко количество вентилация и влиза в кондензатора, за да премахне газаИли парата може да се превърне в течност, бързо прехвърляйки топлината в тръбата във въздуха близо до тръбата. Работният процес на кондензатора е процес на освобождаване на топлинаПроцесът, така че температурата на кондензатора е относително висока. Отпадъчните води, изтичащи от кондензатора, се вливат в буферния резервоар за централизирано събиране и се предават в пречиствателната станция за отпадъчни водиПричина. Дискът на дисковата сушилня има две функции: първо, осигурява достатъчно топлообменна площ за материала и второ, върти се бавно, за да изсуши дискаМалкият тръстер на сушилнята натиска материала да тече в определената посока и играе роля за разбъркване. Дисковата сушилня използва двустранния топлопренос на всеки диск, който може даЗа да се осигури голяма топлообменна площ в малко пространство, което прави дисковата сушилня компактна по размер. Честотата на въртене на диска е регулируема, със скорост около 5р / минСледователно износването е малко. Площта на диска и осите са вертикални, така че самото му въртене не засяга посоката на потока на материала, дисковия ръб на дисковата сушилняИма някои малки гребели листа, тези малки гребели листа имат определен наклон, както помагат за насочения поток на материала, така и двойната роля на смесване. Корпусът е неподвижен, тойСъхранение на материали и водна пара, генерирана от изпаряването на материала. Вътрешните стени на корпуса имат фиксиран бръснач. Ножът е дълъг и се простира до празнината между дисковете, за да се предотврати голямаМатериалът е закрепен на диска. Подобно на гребелите на диска, фиксираният скрепач също играе ролята на смесване. Дискови сушилни машини и други непреки сушилни машиниУстройството има предимства като голяма площ за предаване на топлина, добър ефект на смесване, по-голяма възможност за насърчаване на изпаряването и отстраняването на влагата, е новоразработен усъвършенстван типЗагрейте сушилнята. Дисковата сушилка се състои основно от статор (корпус), ротор (ротационен диск) и задвижващо устройство. Дискова сушилка чрез въртящи се дисковеВъв връзка с ролята на края на двигателя / смесителя, материалът се транспортира равномерно и бавно през цялата сушилня и се суши чрез топлинен контакт с въртящата се диска.

3) Охлаждане

След изсушаване на дисковата сушилня, влажността на изхода е 35% ~ 40%, след като се влезе в охлаждателя, нашата компания е оборудвана със следните два охлаждателя (втори избор):

(1) Охлаждане на сушилнята

На кухите оси са плътно разположени клинообразни кухини гребени листа, а хладилният агент тече през кухите оси през листата на растенията, докато хладилният агент тече в корпуса. охлаждане чрез въртящи се съединения,Тече през куха смесваща вал, за да се гарантира охлаждащ ефект. В същото време, докато греблата и куртото се навлизат в охлаждащото средство, могат да се намокрят едновременно в горната част на изхода, така чеЗначително се увеличава силата на сушенето на оборудването. Изпарената вода се изважда от сушилнята от вентилатора, а прахът се възстановява от циклоновия сепаратор.

2) охлаждаща спирала

Охлаждащият спирален конвейер използва двуслоен U-образен резервоар, ролята на циркулиращата вода, принуждава материала да се охлади физически по време на работа, скоростта на работа на материалаСтепен не е твърде бързо, постигнат бързи емисии температура! Охлаждащ спирален конвейер, който се състои от цилиндр, ротационни оси с спирални плочи, лагери и задвижващи устройства, цилиндрИзвън тялото има външна охлаждаща вода, двете краища на ротационния вал са празни тръби, кухината на спиралната плоча е свързана с празните тръби на двете краища на ротационния вал, охлаждащата вода тече през входната празна тръбаСлед пустостта на спиралната плоча, излиза от външната пуста тръба, образувайки вътрешен охлаждащ воден канал, материалът се охлажда по време на транспортирането по-равномерно и охлаждащият ефект е добър.