Управление на органичните отработени газовеОборудване за катализирано горенеУстройството се състои основно от четири системни модула:
1, предварителна обработка филтър модул: спрей кула, дехидратор, сух филтър кутия
2, модул за абсорбция: кутия за абсорбция на активен въглен, активен въглен, входни и изходни тръбопроводи за вятър, основни вентилатори
3, обезвреждане + каталитичен горещ модул: електрически отоплителни модули, колеж плоча топлообменник, каталитичен горещ модул, катализатор, контролен клапан за въглероден резервоар, обезвреждане цикличен вентилатор, охлаждащ вентилатор.
4, модул за контролна система: преобразувател на честотата на вентилатора, PLC контролен блок, температурно измерване и обратна връзка на сигнала
Адсорбционни модули:
◆ Кутия за абсорбция на активен въглен:
Модул за деадхезия + катализирано горене:
Принцип на каталитично изгаряне: след разцепване газът се затопля чрез противопожар, входен клапан, топлообменник, електрически нагревател (предварителен нагревател), така че температурата на газа да се повиши до необходимата температура за каталитично изгаряне, под действието на катализатора в каталитичното легло се разгражда на вода и въглероден диоксид, като същевременно освобождава голямо количество топлина, така че температурата на газа да се подобри по-нататъшно, високотемпературният газ след частично възстановяване на топлината чрез топлообменни Освен това, чрез контролиране на потока на вентилатора, концентрацията на органичните вещества в газа може да бъде контролирана в подходящ диапазон, концентрацията на топлината от изгарянето на отоплението може да поддържа топлината, необходима за работа на системата, в това време горелката в катализаторното легло може да спре, системата използва изгарянето на органичните вещества за поддържане на работата и спестяване на оперативни разходи.
Управление на органичните отработени газовеОборудване за катализирано горенеУстройството е лесно за работа: автоматично управление, когато устройството работи.
Ниска консумация на енергия: Стартирането на устройството отнема само 30-60 минути за загряване до температура на изгаряне (при по-високи концентрации на органични отработени газове) и консумира енергия само за мощността на вентилатора.
Безопасност и надеждност: оборудването е оборудвано с противопожарна система, експлозивна система за изтичане на налягане, алармна система за температура Chao и система за самоконтрол Xiaojing.
Малко съпротивление, висока ефективност на пречистване: използването на днешния керамичен катализатор за клетъчни носители, импресиониран с благороден метал паладиум и платина, е по-голям от повърхността.
Остатъчната топлина може да се използва отново: Остатъчната топлина може да се върне в печенето, за да се намали консумацията на енергия в първоначалното печене; Може да се използват и други топлинни източници.
Малка площ: само 70% -80% от подобните продукти в същата индустрия, а базата на оборудването няма специални изисквания.
Електрически контролен шкаф
Използване на висококачествен контролен шкаф.
Контролната кутия / шкафът е с приоритет долната входна и изходна линия, контролният шкаф е с основа.
Тръбите за пробиване на жици използват поцинковани стоманени тръби, контролен шкаф, мост за жици, заземяване на корпуса на оборудването.
В контролния шкаф е запазен един ремонтен контакт с три дупки 220V / 10A.
4) Контрол на вентилатора
Главният вентилатор на отработените газове се управлява с преобразувател на честота, който произволно регулира обема на въздуха според необходимостта.
Вентилаторът за отстраняване се управлява с преобразувател на честота, свързан с алармата за температура chao.
5) Контрол на отоплителната мощност
Активни превантивни мерки:
(1) В края на всмукването се монтира клапан за разреждане, който автоматично отваря и допълва студения въздух за разреждане и охлаждане в случай на висока концентрация на отработили газове и внезапно повишаване на температурата на СО.
(2) Технически изследвания и проектиране, насочено към проекта преди проектиране
Преди проектирането на системата за контрол, нашата компания ще организира технически персонал, който да работи с вашата компания, за да разбере напълно производствените операции на вашата компания, да измерва съдържанието на ЛОС няколко пъти в различни периоди от време, да разграничи производствените операции и периодите от време, които могат да причинят увеличаване на съдържанието на ЛОС, и след това да обобщи ситуацията и да комуникира с вашата компания за потвърждение.Съответните стратегии за контрол могат да бъдат разработени в системата за контрол на СО, като временно изпразване на ЛОС по време на производствени операции или периоди от време, когато съдържанието на ЛОС внезапно се увеличава, за да се избегне навлизането на високи концентрации на ЛОС.
По отношение на пасивната реакция:
Когато съдържанието на ЛОС се увеличи и навлезе в СО, могат да бъдат предприети следните мерки за решаване на проблема:
(1) Многоточково откриване на температурата на окисляващата камера Когато температурата надвиши зададената стойност, температурният клапан ще бъде отворен за освобождаване и машината ще бъде изключена във верижна реакция; (предпазен клапан от експлозия)
(2) Инсталирайте предпазители на пламъци и взривни отвори в тръбопроводи, за да се гарантира безопасността на производственото оборудване в предприятията; (взривоустойчива мембрана)
(3) Инсталирайте вентилационен отвор за СО, за да се гарантира безопасността на самото оборудване за положително окисляване. (предпазен клапан от експлозия)