Цените на сайта не са актуализирани навременно, добре дошли да се обадите директно за консултации. Национална доставка

Усилване на модификацията на PBT
Добавянето на стъклени влакна в PBT, стъклените влакна и PBT смолата се свързват добре, след добавянето на определено количество стъклени влакна в PBT смолата, не само може да запази първоначалните предимства на химическата устойчивост и обработката на PBT смолата, но и може значително да подобри механичните си свойства и да преодолее чувствителността на пропуските в PBT смолата.
2. промяна на запалването
PBT е кристален ароматен полиестер, ако не се добавя запалител на огън, запалителността му е клас UL94HB, само след добавянето на запалител на огън, може да достигне клас UL94V0.
Често използваните запалителни вещества са бромидите, Sb2O3、 Фосфидите и хлоридите и други халогенни запалители на огън, най-често са декабром дифенилов етър, винаги са били основните PBT запалители на огън, но поради екологични причини европейските страни много рано са забранили използването им, всички страни търсят алтернативи, но винаги не са имали предимства за производителност над алтернативите на декабром дифенилов етър.
3. Обща смес модификация
Основната цел на смесването на PBT с други полимери: подобряване на устойчивостта на удара на празнината, подобряване на деформацията на изкривяването, причинена от свиването на обработката на формиране, подобряване на топлоустойчивостта.
Вътре и в чужбина се използва смесване за модифициране. Космесените модифицирани полимери, използвани за PBT, са предимно PC, PET и др. Този тип продукти се използват главно в автомобили, електроника, електрически инструменти, съотношението на стъклените влакна е различно и областта на приложение е различна.
IV. Приложение
1. Автомобили
С популярността на лекото тегло на автомобилите, инженерните пластмаси се използват все повече и повече в автомобилите, PBT като една от инженерните пластмаси с отличните си механични свойства, механична якост, устойчивост на умора и стабилност на размерите и други предимства в автомобилите също са много широко разпространени.
Например, бобини за запалване, корпуси на двигатели, конектори, лампи, зареждане на автомобили с нова енергия*, чистачки, огледала за задно виждане, дръжки за врати и др.
2. домашни телефони. Например, черен кристален капак за печка, електрическо желязо, заден корпус на мобилен телефон, заден корпус на мобилен телефон и т.н.
3. Електрическа електроника
PBT след модифициране може да притежава устойчивост, други запалителни огън и добра мобилност, отлични електрически свойства са по-идеалните материали в електронните съединители. Например, вал на електромагнитен клапан, съединител за високо напрежение, скелет на bobина, прекъсвач и др.
4. Кабели
С развитието на 5G комуникационната мрежа в Китай, чистата смола PBT с отличните си механични свойства, водоустойчивост на влага, устойчивост на масло, устойчивост на химическа корозия и добра електрическа изолация е широко използвана в областта на оптичните влакна.
5. Осветителни уреди
PBT материал като осветителен материал има добра топлинна експлоатация и добро ценово предимство, устойчивост на стареене и трайност. Например, светодиодни лампи радиатори и т.н.

Приложение на PBT пластмасови суровини

a、 Механични свойства: висока якост, устойчивост на умора, стабилност на размерите, малко пълзане (при високи температури и малко промени);

b、 Устойчивост на топлинно стареене: Увеличеният температурен индекс UL достига 120 ~ 140 ° C (дългосрочното стареене на открито също е добро);
c、 Устойчивост на разтворителни вещества: няма напукване под напрежение;
d、 Стабилност на водата: PBT не се разгражда лесно при вода;
e、 Електрически характеристики:
Изолационни свойства: отлични (влага, висока температура също може да поддържа стабилни електрически свойства, е идеален материал за производство на електронни и електрически части);
Диелектрически коефициент: 3,0-3,2;
Устойчивост на дъга: 120s
f、 Формиране обработка: Обикновено оборудване за инжектиране или екструдиране. Поради бързата скорост на кристализация и добрата ликвидност температурата на формата е по-ниска от изискванията за други инженерни пластмаси. При обработка на тънкостенни компоненти, това отнема само няколко секунди, а за големи части - само 40-60 секунди.
Приложение на PBT (обикновено се отнася до модифицирани сортове);
a、 Електронни устройства: конектори, части за превключване, домакински уреди, части за аксесоари, малки електрически капачки или (топлоустойчивост, запазване на огъня, електрическа изолация, обработка на формуване);