Системата за вакуумно зареждане на прах може да постигне транспортиране на различни материали за измерване на съотношението, с точност на измерването, бърза скорост, материалите не се износват, висока точност на измерването, специален процес на измерване на съотношението може да постигне напълно автоматизиран контрол с висока степен на автоматизация, проста работа, екологична хигиена, точност на подаването, висока точност на съотношението чрез компютърен контролен център, който може да разглежда целия производствен процес, ефективен контрол на оперативния процес, ефективно премахване на грешките, причинени от човешката операция, се използва в хранителната, химическата и фармацевтичната индустрия. Системата за вакуумно зареждане на прах може да постигне дозиране на смесване на различни материали чрез двойни клапани, комбинирани клапани, клапани за преместване, винтове, сензори за налягане и други измервателни устройства, за да постигне целта на лошите съставки; Точност на измерване около 0,3% (в зависимост от характеристиките на материала, точността на подаването е гарантирана)

С бързото развитие на съвременната индустрия, само човешката работа вече не може да завърши ежедневното производство, което се изисква от предприятието, а появата на автоматичната система за зареждане, както освобождава работната сила, така и подобрява производителната ефективност, е незаменима част от модерното производство.

　　

В момента централната система за вакуумно зареждане на прах в Донггуан автоматизира всеки ден с помощта на микрокомпютър, за да се постигне 24-часова непрекъсната работа за подаване на частици. Много малки микрокомпютри контролират процеса на оцветяване на всяка машина за формане, точно измерване, равномерно смесване и гъвкавост при промяна на цветовете, за да се адаптират към многоцветните изисквания на продуктите. Гъвкава промяна на количеството доставки в зависимост от производството на различните машини за формане. Дизайнът на няколко захранващи тръби гарантира разнообразието на изискванията за основните материали. Системата разполага с множество функции за мониторинг и защита, за да осигури надеждна работа. Централната система за подаване се нарича: централизирана система за подаване, автоматизирана система за подаване и др.

　　

Принцип на работа на вакуумната система за зареждане на прах

　　

Системата за вакуумно зареждане на прах използва вакуумен транспорт, като пластмасовите суровини се транспортират от резервоара за съхранение до централната система за обезвлажняване и сушене чрез централна тръбопроводна система, след което изсъхнатите суровини се транспортират във всяка инжекционна машина. Централната автоматична система за зареждане използва метода на проектиране "една машина, една тръба", за да се гарантира, че въздухът на цялата система се транспортира към суровините, за да се предотврати връщането на суровините след обезвлажняване и сушене. В същото време при всяка експлоатация на транспорта е стабилна и няма запушване. Тя се използва в съчетание с централната система за сушене за обезвлажняване, може да се използва цикъл за сушене за обезвлажняване, за да се почисти транспортната тръбопровода, за да се гарантира, че няма остатъчни частици в тръбопровода, като се избягва връщането на суровините, а също така се гарантира последователното представяне на суровините в инжекционната машина. При вакуумно отрицателно налягане първоначалният прах в суровините се филтрира чрез системата за филтриране на праха, което помага за подобряване на качеството на формираните продукти.

　　

Състав на вакуумната система за зареждане на прах

　　

Автоматична конзола за зареждане, циклонови събирачи на прах, високоефективни филтри, вентилатори, клонови станции, сушилни кондитери, обезвлажнители, подборни стойки, микродинамични кондитери, електрически кондитери, вентили за предотвратяване на въздуха, вентили за предотвратяване на въздуха.

　　

Характеристики на автоматичната система за зареждане

　　

1, висока ефективност: централната автоматична система за зареждане може да постигне автоматично снабдяване с много суровини за използване на произволно оборудване за обработка на инжекционно леене в няколко стаи, което може да включва сушене на суровините, обработка на цветовете и пропорционално използване на рециклираните материали за смазване, което може да осъществи високо ниво на автоматизация, контрол и мониторинг и да отговори на 24-часовите непрекъснати производствени нужди.

　　

2, икономия на енергия: централната автоматична система за зареждане е лесна за работа, само няколко души могат да контролират търсенето на захранване на цялата инжекционна фабрика, като по този начин се намаляват значителни разходи за работна сила. Второ, намаляване на суровините ленти до машината за инжектиране и съответното помощно оборудване, подобряване на използването на пространството. Освен това, поради използването на централно автоматично зареждане и съответното намаляване на много единично оборудване, се спестява електрическа енергия и се намаляват разходите за поддръжка.

　　

Персонализация: централната автоматична система за зареждане може да направи различни потребители, различни характеристики на работилницата, различни изисквания за използване на суровини. Възможно е да се разработи оптимизирана програма според реалните нужди.

　　

Четвърти, модерна фабрика имидж: централната автоматична система за зареждане ще намали до минимум замърсяването на суровините и праха за производството на инжекционно леене, така че да се поддържа чиста производствена работилница, а централната система за снабдяване с уникална централна система за рециклиране на прах, почистване по-удобно, екологичен ефект е да се постигне 100 000 нива на изисквания за работа без прах и намаляване на шума, в крайна сметка може да се постигне безпилотна автоматизирана производствена работилница, за да се създаде имидж на модерно управление на фабриката.

　　

Процес на проектиране на автоматична система за зареждане

　　

Суровини → съхранение → дозиране → сушене → транспортиране → използване

　　

Автоматичната система за зареждане използва една машина и една тръба, запечатана верига дизайн, за да се гарантира стабилна работа на цялата система, без пластмасова влажност и запушване. Той се използва в съчетание с централната система за сушене (дехидратор), която позволява на сухия въздух да изсуши суровините отново, за да се предотврати връщането на пластмасата след сушене, като същевременно се почиства транспортната тръба след всеки цикъл на транспортиране, за да се гарантира, че няма остатъци в тръбопровода. За да се избегне влажност на суровините, в същото време се гарантира добавянето на последователност на суровините в машината за инжектиране, при вакуумно отрицателно налягане, оригиналният прах в суровините се филтрира чрез системата за филтриране (събирач на прах), което е благоприятно за подобряване на качеството на продукта.

　　

Автоматична система за зареждане

　　

Характеристики на конзолата за автоматично зареждане

　　

Приемане на PLC и голям размер 10.4 инча цветен човешки интерфейс сензорен панел, лесен за разбиране, добра работа;

　　

2, оцветяване писмено показване на различни настройки, работа и работно състояние;

　　

3, с тръба за изпразняване на тръбата, автоматично прахосъбиране на прах централен хранител A, B редовно автоматично превключване и функция за защита от грешки за ръчен избор;

　　

Добавяне на екран за контрол на суровините, за да се наблюдават различните аномалии на суровините, абсорбцията, липсата на материали и централния домакин (двигател), използвани от различните машини за формиране. Характеристики на централното захранване на Puda:

　　

Двигателят не спира да бъде проектиран, за да се избегне често стартиране на двигателя, което причинява износване;

　　

2, с клапан за освобождаване на безопасността, когато налягането на движението на домакина е твърде голямо, стойността на настройката за безопасност е претоварена, клапанът за освобождаване на налягането е напълно автоматичен, за да защити двигателя;

　　

3, зареждане на домакин два A, B редовно, и има автоматичен превключващ клапан дизайн, за да се гарантира стабилността на доставката на суровини.

　　

Автоматичен обратен циклон прахосъбирач Характеристики:

　　

Проектиране на въздушния филтър и циклоновия събирач на прах, за да събира прах с висока ефективност на естествената центрифугална сила;

　　

2, може да се прикрепи резервоар за високо налягане, автоматично почистване на филтри;

　　

3, прахосъбирач монтиране на вентил, може ефективно да се движи прах събирач без спиране.

　　

Характеристики на станция за бързо доставяне:

　　

Разклонената станция се състои от комбинация от няколко клона, а суровината на една и съща разклонена тръба може да се използва за машина за инжекционно формоване, всяка от които има бърза запечатване на въздуха; Повишаване на ефективността на системата, лесна и бърза смяна на материали.

　　

Характеристики на автоматичната система за зареждане

　　

Панелът за показване на състоянието на работа на цифров, интелигентен сензорен екран на микрокомпютър. Лесен човешко-машинен диалог, което улеснява работата.

　　

Контролиран от специалист и може да се свърже с компютър.

　　

3, екранът на дисплея може ясно да покаже състоянието на движението на машината, сушилната цилиндрия и цилиндрията, като включване, като пълно и липсващо съдържание и суровини и т.н.

　　

4, красив и издръжлив външен вид, малък обем, не заема място.

　　

Централната автоматична система за зареждане има пълно зареждане и липса на аларма.

　　

Различни параметри за зареждане могат да бъдат зададени.

　　

7, сензорен екран цветен интерфейс.

　　

Централната автоматична система за зареждане има функция на памет.

　　

9, функция за аларма за показване на неизправност.

　　

Централната система за автоматично зареждане използва микрокомпютърно централизирано автоматично управление, за да се постигне 24-часова непрекъсната работа за подаване на частици.

　　

Ролята на автоматичната система за зареждане

　　

Спестяване на разходи за труд и суровини, срок на употреба до повече от 10 години.

　　

Центрирано управление на суровините, за да се избегне отпадъците и замърсяването.

　　

Поддържане на чистата среда на фабриката и поддържане на системата за опазване на околната среда.

　　

Спомага за поддържане на стабилност на качеството, подобряване на производствената стойност и поддържане на системата за качество.

　　

Подпомага подобряването на имиджа на компанията и печели сътрудничество с клиентите.