Производителят на автомобилни седалки Seats Inc. се нуждае от предимствата на синхронизираната технология за моделиране: точна комуникация с клиентите, задвижване на геометричните данни на производственото оборудване, при условие че не намалява производителността на инженерните работи.
3D или 2D
Seats Inc. също се намира в дилемата на средните производствени компании: дали да се актуализира до физически модел или все още да използва остарели двуизмерни проектни системи. Предимствата на технологията за синхронно моделиране в рисуването отдавна са доказани: по-точни дефиниции; Способност за монтиране на части на екрана и откриване на грешки; Допълнителни данни за проектиране за използване по-долу; маркетингов имидж; Повече файлове и триизмерни геометрични данни, които управляват компютърно производствено оборудване. Това са нещата, от които Seats Inc. се нуждае, но не се надява да доведе до намаляване на производителността на дизайнерите поради въвеждането на нови методи за моделиране.

Интуитивно решение
След пълна оценка на редица системи за физически модели, Seats Inc. откри Solid Edge ® Разлика между софтуера и други системи. Потребителският интерфейс на Solid Edge го прави по-лесен за овладяване и по-интуитивен за използване. Seats Inc. цени възможността си за импортиране на потребителски файлове Pro / E и Catia. Компанията получи лиценз на Solid Edge за девет дизайнера и въведе нов процес на проектиране, при който компонентите на седалките се създават според модела и след това се комбинират на екрана, за да създадат виртуално представяне на целия продукт. Стерогеометрията замени чертежите като приоритетен начин за комуникация с клиентите, а представянето на триизмерни компоненти проправя пътя за промяна в производството на завода.

Многообразни предимства
Страховете от намаляването на производителността скоро изчезнаха. Благодарение на възможността на Solid Edge за моделиране на сглобяването и възможността за наблюдение на сложни компоненти на седалките (до 200 компонента) от различни ъгли, Seats Inc. спести 30% от времето си за проектиране. Процесът на създаване на прототип може да бъде направен директно от 3D модел и до известна степен да спести време. Създаването на някои прототипи спестява 70% от времето си в сравнение с миналото.

Откакто Solid Edge беше използван за пълно дебютиране на компонентите, данните, предоставени на клиентите и на ParCar Corp., сестранската компания на Seats Inc., не бяха погрешни. В областта на производството предоставянето на триизмерни геометрични модели поставя основата за голям брой напреднали процеси. Seats Inc. наскоро завърши разширяването на фабриката с площ от 64 000 квадратни метра и го оборудва с ново ниво на електроизовано производствено оборудване, което в момента използва геометрията на Solid Edge за задвижване.ПовечеУсъвършенствани перфорационни плазмени машини, термоформящи машини и слотови машини.