2 иПодготовка за обезмастване: Общата индустрия има използване на алкални обезмастващи топлинна обработка, обработка на разтворители, обработка на емулгатори, обработка на електролитни обезмастващи. Сред тях е най-добрият ефект на обезмасяване с разтворител, но поради проблеми с околната среда, постепенно по-малко хора използват, наличните алкални (включително електролитни) обезмасяващи агенти са твърди прахови, цветът варира от бял до жълт до кафяв, обикновено концентрацията на формулирането е около 50 ~ 100 g / L. Когато лекарството е мътна течност, спешно е необходимо да се смени дегресификаторът. Температурата на течността се контролира от 40 до 70 градуса, теоретично колкото по-висока е температурата, толкова по-добър е ефектът от обезмасяване, но относителните недостатъци са консумацията на енергия, бързото изпаряване, съкратяването на живота на резервоара, лошото здраве на оператора и увеличаването на управлението. За да се увеличи ефектът на обезмасяване, може да се засили смесването на лекарствената течност (като увеличаване на циркулацията на помпата, въздух, ултразвук и т.н.) или да се засили смесването на катода (като бързо производство, колебане на катода). Наскоро е разработен метод за дегресиране на пара с пръскане, който е загряване на дегресиращия агент до кипене, директно изпъркване на повърхността на терминала с пара, ефектът на дегресиране на мъртъв ъгъл на пукнатината е по-добър от традиционния метод, но също така може значително да съкрати дължината на процеса.
3 иВодно измиване: обикновено се използва потопване, спрей и спрей. Приемането на спрейъри е предимно проектирано за недостатъчно пространство на мястото, а недостатъкът му е, че времето за почистване е сериозно недостатъчно (особено с отвори за патична уста) и страните на лентата често не могат да бъдат почистени. Ако пространството на мястото е достатъчно, се препоръчва да се опитате да проектирате потопения процес (потокът на водата се разбърква добре), особено терминалите на тръбата трябва да бъдат потопени (като например D-TYPE мъжкия край), дори всеки процес трябва да използва повече топла вода. Времето за измиване на водата, броят на пътите също се дължи на скоростта на производство, терминалната структура, способността за въздух и има различен дизайн, по същество да се постигне почистване като принцип, обикновено има повече от няколко канала. Качеството на водата обикновено е полезно за чешма вода, чиста вода, свръхчиста вода, най-добре е да се използва чиста вода или свръхчиста вода, най-вече като се има предвид, че напитките с galvanizирано покритие не са замърсени и повърхността на завършения продукт с galvanizирано покритие не остава водни петна, водни следи (голяма площ терминали може да използват свръхчиста вода, като медна корпуса, жел Честотата на замяна на миенето на вода варира в зависимост от чистотата, обикновено се използва непрекъснато изпускане, партидно изпускане. Непрекъснатите емисии са по-голяма загуба на вода, но чистотата на водата обикновено не е нужно да се притеснявате. Сравнението на емисиите по партиди е в съответствие с опазването на околната среда и използването на водните ресурси, но трябва да се обмисли малко в проектирането и управлението, в противен случай в бъдеще може да доведе до проблеми като почистване на нечисти и замърсяващи напитки.
Четири,Електролитично обезмастване: това е използването на алкален обезмастващ агент за нагряване и обработка с постоянно ток. Индустрията за електропокритие в момента използва електролитни обезгрисители като твърд прах, цветът варира от бял до жълт до кафяв, обикновено концентрацията на формулирането е между 50 и 100 г / л. Когато лекарството е мътна течност, спешно е необходимо да се смени дегресификаторът. Температурата на течността се контролира от 40 до 70 градуса, теоретично колкото по-висока е температурата, толкова по-добър е ефектът от обезмасяване, но относителните недостатъци са консумацията на енергия, бързото изпаряване, съкратяването на живота на резервоара, лошото здраве на оператора и увеличаването на управлението. За да се увеличи ефектът на обезмасяване, може да се засили разбъркването на течността (като увеличаване на циркулацията на помпата, въздух, ултразвук и т.н.) или да се засили разбъркването на катода (като бързо производство, колебане на катода) ефектът е много добър, обикновено последният ефект е по-добър. Катодният електролит е най-често използваният метод, а анодният електролит се използва най-често в по-малко обработвани масла и оксидни мембрани, поради бързата скорост на корозионното покритие на анодния електролит (особено месинг, при ниска скорост на производство трябва да се обърне внимание), така че не е лесно да се контролира. Обикновено най-често се използва катоден електролитичен метод за обезмасяване, анодната плоча използва неръждаема стомана 316.
5 иАктивиране: В медните сплави на основата обикновено се използва разредена сярна киселина, разредена солна киселина или патентована активирана киселина. Обикновено концентрацията на разредена солена киселина и разредена сярна киселина е около 5 ~ 10%, а активираната киселина на пазара е предимно бяла, малка прах, концентрацията на съставката е около 30 ~ 100 g / L, времето за обработка е няколко секунди. Когато течността е замърсена или съдържанието на мед е повишено (цветът на течността се променя от безцветна прозрачност на светло синьо), тя трябва да бъде заменена. Неактивираната медна сплав има тъмен цвят, след активирането ще има по-ярък цвят. Специално внимание, когато се извършва тежко покритие, не забравяйте да замените активираната киселина с нова течност, защото старата активирана киселина съдържа медни иони, след като скоростта на производство е по-бавна, медните иони лесно се връщат към старото покритие, което води до лош външен вид или лошо уплътняване.
6 иНикелово покритие: за подложка, няма блясък, полублясък, пълен блясък. Ако се прави чисто цялостно олово покритие, използвайте безблестящ или полублестящ. Ако се извършва покритие със злато и клиентът изисква блеск, може да трябва да се използва пълен блеск никел. Но трябва да се направи вторична обработка като огъване, препоръчва се да се използва полублестящ никел и строго да се контролира дебелината на никелния слой. Обикновено в процеса ще има няколко канала за никелиране, всяко покритие е най-добре да не надхвърля два метра (оптималната дължина е около един метр). Между покритията трябва да има водно измиване, това измиване обикновено се рециклира, за да се възстанови оригиналната течност за покриване, препоръчва се след измиване да не се налага да се духа, така че рециклираната вода естествено да се донесе в следващия никел резервоар, за да се възстанови водата и да се спести газ. В процеса на непрекъснато galvanizиране, тъй като времето е много кратко, никелът може да не се налага да се активира, но ако процесът е твърде дълъг и скоростта на производство е твърде бавна, никелът е необходим за повторна активация. Дори случайно, когато има редукция на метали, трябва да се направи редукция на златото (измиване с разреден цианид).
7 иПозлатяване: Позлатяването в момента е предимно спецификация за покритие, рядко има пълно покритие (вероятно само блискаво покритие). Обикновено, ако златото е покрито само с флаш, се препоръчва да се използва процес на покритие с чисто злато, а ако е покрито с дебело злато, се препоръчва първо да се използва процес на покритие с твърдо злато, след което се използва процес на покритие с чисто злато Дължината или броят на дебелите златни резервоари и съдържанието на злато зависят от необходимата дебелина и скорост на производство. Тъй като електродният потенциал на златото е голям, лесно да се замени, така че електропокритието е под непроходящ ток, терминалите не се потопват в златен разтвор, което ще доведе до лошо уплътняване, тъй като златото е много скъпа суровина, така че трябва да контролирате дебелината на електропокритието, площта на електропокритието и да избегнете загубите, така че как да спестите злато е технология за печелене на пари (предпоставка за гарантиране на качеството). В момента методът на златно покритие има метод на потапяне, метод на покритие с четка, метод на покритие, трябва да зависи от формата на терминала, спецификациите на електропокритието, а някои методи на електропокритие не могат да бъдат общи.
8 иПокриване на олово: обикновено с изключение на не лесно окисляващия се материал не се налага никелиране, обикновено се изисква първо никелиране и след това олово. А златното покритие и оловното покритие от калай не могат да се припокриват, защото оловото от калай при висока температура се разпространява над златния слой, което затъмнява външния вид на златния слой, което води до ускорена корозия на Гавани. Сега обикновено покрита оловна сплав от калай е 90% калай, 10% олово, обикновеният клиент може да позволи съотношението на олово от калай да бъде 90 ± 5%, основно като се има предвид проблема с точката на топене на заваряване след обработка. В момента по-голямата част от оловото от калай се използва метод на потапяне, ако искате пълно или частично електропокритие, можете да регулирате локатора. Някои специални случаи използват четка или покритие, но цената е висока (заради скъпото оборудване и бавното производство).
9 иНеутрализиране: поради течността за електропокритие на олово от калай е силна киселина, ако водата се измие лошо и остатъчната киселина на повърхността на оловния слой от калай, ще доведе до по-късна ускорена корозия, затова използвайте тринатриев фосфорат или динатриев фосфорат за неутрализиране. Температурата е около 601 градуса. Концентрацията е около 10 g/l. На този етап някои проекти се вземат предвид в силната част за миене с вода, така че може да се почисти, когато не е необходимо да се неутрализира.
10 иСушене: първо не забравяйте да използвате въздух, за да издухате повърхността на покритието, след което използвайте горещ въздух, за да изсушите покритието. Обикновено температурата е между 70 и 100 градуса. Ако влагата на повърхността на покритието не се отдуха, не е лесно да се изсуши или да остави петна. Ако скоростта на производство е бърза и мястото на мястото е недостатъчно, се препоръчва да се настрои процес на рязане на вода преди последното измиване, което значително намалява налягането на въздуха и сушенето.
11 иЗапечатване: основно след завършване на електропокритието, върху повърхността на електропокритието се нанася слой прозрачен органичен мембран, който не може да увеличи импеданса на електрическия контакт. Неговите предимства са удължаване на живота на покритието (увеличаване на устойчивостта на корозия), стабилизиране на електрическия контакт, намаляване на силата на извличане, предотвратяване на влошаване на линията на оловното интерфейс на калай, подобряване на ефективността на тежката промишленост на електропокритието и т.н. Помераторите са разделени на водоразтворими и маслоразтворими, като последните имат по-добър ефект.
12 иТакса: Тъй като материалът на непрекъснатия терминал е ролка по ролка, така че таксата е непрекъсната 9), начинът на такса обикновено е хоризонтален и вертикален. Начинът на офлайн обикновено се използва буферно колело, приземление или моментално спиране. Зарядът може да бъде разделен на част от преноса и част от намотата, скоростта на производство се контролира изцяло от преноса, а покритието, което се предава, трябва да бъде опаковано от намотата.