Лейчжоу Koda компанията воден пръстен за рязане на пластмасови гранулиращи машини се използват главно за HDPE LDPE ABS PPR PC PVC и други пластмаси, предимствата на воден пръстен за рязане на гранулиране са: няма нужда от теглене на ленти, не се страхуват от прекъсване на ленти, силна адаптивност към материалите, лесна работа. Гостиницата е екструзионната машина, която се състои от екструзионна система, задвижваща система и отоплителна охлаждаща система. Развитие на възобновяеми ресурси и превръщане на отпадъците в съкровища.

Система за екструдиране Системата за екструдиране включва контейнер, глава, пластмаса чрез екструдираща система и пластмаса в равномерно топене, и в този процес, установено под налягане, непрекъснато екструдирана глава от винт.

(1) винт: е най-основният компонент на екструзионната машина, която е пряко свързана с обхвата на приложението и производителността на екструзионната машина, изработена от легирана стомана с висока якост и устойчивост на корозия.

(2) цилиндър: е метален цилиндър, обикновено направен от топлоустойчива, устойчива на налягане, устойчива на износване, устойчива на корозия сплавена стомана или композитна стоманена тръба с облицовка от сплавена стомана. Цилиндърът се съчетава с винтовете, за да се постигне смакване, омекотяване, топене, пластмасиране, изпускане и сгъстяване на пластмасата и непрекъснато равномерно транспортиране на лепилото към формационната система. Дължината на обикновения цилиндър е 15-30 пъти по-голяма от диаметъра му, за да може пластмасата да бъде напълно нагревана и напълно пластмасирана.

(3) контейнер: в дъното на контейнера е оборудвано устройство за отсичане, за да се регулира и отсича потокът на материали, а страничната част на контейнера е оборудвана с визуални отвори и калибрирано измервателно устройство.

(4) Глава и форми: Главата се състои от вътрешна обвивка от легирана стомана и палто от въглеродна стомана, вътрешната глава е оборудвана с форми. Ролята на главата е да превърне пластмасовата топка на въртящото се движение в паралелно пряко движение, равномерно и гладко да се внесе в модела и да се прилага необходимото налягане на формацията на пластмасата. Пластмаса в цилиндр пластмаса уплъстяване, чрез поровите филтърни плочи по определен канал през шията на главата на машината тече в формата на главата на машината, формата на ядрото е подходящо съчетана, за да образува непрекъснато намаляваща се кръгова празнина в сечението, така че пластмасовата топина да образува непрекъснато плътно тръбообразно покритие около ядрото. За да се гарантира, че пластмасовият поток в главата на самолета е разумен, за да се премахне натрупването на мъртъв ъгъл на пластмасата, често се поставя разпределителен шлюз, за да се премахнат колебанията на налягането при екструдиране на пластмаса, има и равномерен пръстен на налягане. На главата е оборудвано и устройство за корекция и регулиране на формата, което улеснява регулирането и корекцията на концентрацията на ядрото и формата.

Ролята на системата за задвижване е да задвижва винта, който доставя необходимия момент и скорост на въртене на винта по време на екструдирането, обикновено се състои от електрически двигател, редуктор и лагери.

Отопляването и охлаждането са необходими условия за процеса на екструдиране на пластмаси.

(1) 2013 г. екструзионната машина обикновено се използва за електрическо отопление, разделено на отопление с съпротива и индукционно отопление, отоплителни плочи, монтирани в корпуса, шията и главата на машината. Устройството за отопление се състои от пластмаса вътре в външния отоплителен цилиндър, който се затопля, за да достигне температурата, необходима за работа на процеса.

(2) охлаждащото устройство е създадено, за да се гарантира, че пластмасата е в температурния диапазон, изискван от процеса. По-специално, за да се изключи излишната топлина, генерирана от триенето на рязането при въртенето на винта, за да се избегне твърде висока температура, която затруднява разпадането на пластмасата, горенето или формацията. Охлаждането на цилиндрите е разделено на два вида водно охлаждане и въздушно охлаждане, като цяло малките и средните екструзивни машини използват въздушно охлаждане, а големите използват повече водно охлаждане или две форми на комбинирано охлаждане; Охлаждането на винтовете се използва основно централно водно охлаждане, чиято цел е да се увеличи скоростта на транспортиране на твърди материали, да се стабилизира количеството лепило, като същевременно се подобрява качеството на продукта; Но охлаждането на контейнера, първо, за да се засили транспортната роля на твърдия материал, за да се предотврати затоплянето на пластмасовите гранули, които се забиват в отварянето на контейнера, и второ, за да се гарантира нормалната работа на частта на задвижването.